Travail a l'ancienne

Avant le backstand on avait des meules pour blanchir le dos des lame , pour calibrer , pour meuler les clous

et ce n'était pas toujours facile de travailler dessus.

Surtout pour l'entretenir la décrasser , éviter quelle saute ,lui donner du mordant et surtout faire attention de ne pas

lui donner de coup car une meule quand elle explose il vaut mieux ne pas être devant

Celle la est toute neuve achetée juste avant l'arrivée du back elle ne serviras jamais





Diabolo pour faire tourner rond eviter que la meule saute



Pierre pour décrasser la meule



Roulette pour donner du mordant à la meule







Lorsque vous saviez vous servir de tous ces outils sans l'aide de quelqu'un il s'était déjà passé quelques semaine le back

c'est du gâteaux à comparer , du jour ou on a touché au back la meule n'a plus jamais servie.

J'avais fait les essais pour les bandes Suisse Sia la première bande n'as pas fait une douzaine de couteaux

Un autre genre de meule, la meule a affiler , plus fine on en use une dans la vie et encore




Tous les petits traits blanc que vous apercevez sur la meule c'est ce qui remplace le piquetage au marteau pour donner

du mordant et c'est fait avec cette vieille fau que l'on passe sur la meule quand elle tourne il ne faut pas se manquer mais

c'est très efficace



Si ça vous intéresse je continuerai le sujet sur le travail a l'ancienne a vous de décider

Un peu que ça m'intéresse !

Savoir comment les "anciens" travaillaient est toujours très instructif et plein d'enseignements.

Quand j'ai vu comment les émouleurs de Thiers travaillaient  Ca permet de relativiser un peu et qui sait peut-être de se remettre un peu en question  

Encore!! c'est très instructif

Que du bonheur !

oui , très intéressant comme d'hab .
Quelle diamètre cette meule neuve qui ne servira jamais ?

40cm ?

Tu y étais presque diamètre 52 sur 3 cm de lageur

surtout continue a nous partager ton savoir que tu nous agrémente de magnifique photo   
Merci a toi pour tout ce que nous apprends

genial tout ça

merci Bernard

Merci Bernard, tu es pour nous une mine de savoir coutelier.

faudra que je passe un jour chez toi pour voir tout ça !!  
 

La porte est ouverte pour tous , ne vous gênez surtout pas si vous passez dans la région c'est avec plaisr

je ne vous le redirai pas  

D'ici une quinzaine ....

OK pas de problême

Aller on va continuer la présentation des meules

Meule pour faire les micro dents on voie pas grand chose





Meule pour dents normale

 



Meule pour dents de couteau pain





fraise diamètre 40 cm pour faire les dents de couteaux pain et de couteau pour couper les tomates







C'est pas la même fraise diamètre 35 cm système vis sans fin . Pas facile a utiliser il fallait suivre la vitesse de la fraise sans

déraper ou s'arrêter  .

Pour faire les dents aux couteaux steak











Meule pour faire les filets des couteaux table et les guillochage des laguioles (très dangereuse car pas armée)



meule ronde pour faire les arrondis des couteau pain de certain couteau table ect



petite meule ronde pour faire les dents de pain une par une avant d'avoir l'autre meule



A droite polissoire émerisé corindon 300 pour polir derrière la meule ronde



Demain c'est promis on passe au polissage

Bonjour ,
 
Sujet magnifique !!  tout est nouveau pour moi !
 
Merci pour le partage .

c est super de voir tout cela ça nous donne une autre idée sur le passé
ou il fallait beaucoup de précision manuel avec un matériel qui parait
rudimentaire comparé a ce jour avec les unités de productions de certains
fabricants de couteaux . 
A cette époque le sérieux des ouvriers était l image de marque de l entreprise

impressionnant toutes ces meules  

Une meule pour chaque usage, ça devait être assez important comme investissement de départ  

Sans compter qu'il fallait changer de meule pour chaque étape.

Super post Bernard, un grand merci à toi  

Après le meulage il y avait le polissage


Polissoire de tous les diamètre différente largeur  des polissoires arrondies, maintenant plus personne ne sait

fabriquer une polissoire, c'est pour ça que l'on fait toutes les étapes a la bande, plus personne pour coller et clouer des

petits morceaux de buffle autours d'un morceau de bois ,pas trop serré car la polissoire est trot dure pas trop écarté

car l'émerisage ne tiendrait pas.

Toutes émerisées au corindon 300. Couche de colle poisson mélangé a l'émeri  et étalé sur la polissoire de façon Homogène

pas trop épais car l'émeri volerait au premier emploi,


un coup de pinceau avec du formol pour le séchage et le lendemain elle était prête a l'emploi

On faisait tout le polissage avec, les dos ,les mitres, les ressorts.

Une polissoire durait au moins 10 ans.







Patte à polir appeler crotte que l'on appliquait sur la polissoire. Je la fait moi même je doit être le dernier( a part le fabriquant.)

dans une grande casseroles on faisait chauffer 80% de suif (graisse de cochon ou de vache) 20%de stéarine en poudre une

fois chaud on mélangeait de l'émeri jusqu'à obtenir une patte épaisse genre mousse au chocolat que l'on coulait dans

un moule et on attendait que le tout soit froid. Lorsque ça chauffait ça sentait pas très bon. Je n'ai jamais trouver de patte

toue prête qui allait aussi bien que la mienne peut être par habitude.





Maintenant tout se fait a la bande, travail moins salissant ,pas sur que ça aille plus vite, certainement plus chère car les

bandes ne sont pas donnée , alors qu'une polissoire dure au moins 10 ans 5 minute pour l'émerisé.

C'est le progrès ! J'en suis pas si sur! c'est une autre façon de travailler

Que de nostalgie dans tes propos Bernard, et je te comprends  

c est vraiment intéressant d apprendre tout cela N as tu jamais  eu l idée de faire
un livre ou des fascicules sur tout cela   pour laisser une trace de ce savoir faire que l on ne retrouveras
malheureusement jamais d ici quelques années .

Pour la lame avant lustrage un grand feutre de 50 cm sur3cm( que je n'ai pas en photo) émerisé corindon 600

pour la reprise vers la mitre

et un petit  diametre 17 sur 5 cm de large émerisé aussi corindon 600 pour le tirage en long

comme la photo

Patte que j'applique sur le feutre  Fabrication maison   on fait le contraire de la patte a polir  80% Stéarine 20% Suif( elle est

beaucoup moins grasse que la patte a polir)après avoir chauffer on mélange de l'émeri fin

c'est bien cette pate, elle fait quoi ?

Elle sert e enlever les traits de polissage corindon 300 en faisant des traits plus fin corindon 600 mais la patte

ne s'utilise que sur un feutre émerisé , après directement a la lustre

ok dac

merci

On reviens au sujet après quelques jours de désertion

Après le tirage en long le lustrage

Disque de tissus ventilés  (coton) diamètre de départ 55 cm par 5cm il faut tournez assez vite pour faire briller

Ne me demandez pas combien de tour minutes je ne le sais pas , je le faisait au son  au toucher quand elle tournait

Dessus on met de la pierre a lustrer Rose , verte , blanche, suivant les fabriquant








Nez de cochon en coton que l'on utilise pour lustrer l'intérieur des cuillères, louches ,service salade, On le vis sur l'axe du touret

a la place de la vis qui sert à serrer la polissoire. On empilait plusieurs cuilleres l'une sur l'autre pour ne pas se bruler la paume

de la main car il fallait appuyer très fort pour faire briller.

Le nez de cochon en haut était un feutre émerisé  corindon 600qui servait a enlever la soudure des louches ,avant le lustrage




Pain a lustrer  ma préférée la rose c'est aussi la plus chère 10£ Fabriquée à Thiers La verte est fabriquée en Espagne

Tout ça est vraiment fabuleux  

Voir l'envers du décor et comprendre comment étaient réalisées les différentes étapes de nos ustensiles de cuisine !

je kifferai avoir du vieux matos comme ça

et tu te demandes si cela nous interesse Bernard ?
en tous cas pour ma part tu n'as pas à attendre la réponse !  

merci pour tous ces témoignages de ce qui a fait la coutellerie Thiernoise !