Quelques merdouilles de cardo

Merci, voici des questions qu'elles sont pertinentes

Personne a écrit:

En tout cas, belle régularité! Emouture à main levée ou en appui sur la tablette du back?

Totalement à main levée, je n'ai pas de tablette sur mon backstand, donc c'est en freestyle.

Personne a écrit:

le 100 MnCrW4 ne manque pas un peu de carbone pour un rasoir, habituellement on est plus proche d'un XC130? As tu essayé le Z160CDV12 de chez Bompertui (en fait c'est du D2)…c'est peut être un peu coton pour l'affûtage par la suite.

Alors pour être honnête cet acier le fait trés bien si je ne l'attendri pas trop au revenu, il faut juste que je prenne garde à ne pas dépasser les 180°c, sinon le fil ne tiens pas les passes réglementaires (rebrousse poil, perpendiculaire et sens du poil), en tout cas c'est le constat du passaround que j'avais lancé.
Le D2 est un semi inox à "gros grain", il ne conviendrait pas vraiment à la réalisation d'un rasoir, même s'il est employé de temps à autre par certains Razor Maker US. On peut obtenir de trés importante dureté, mais c'est une vrai plaie au polissage et au travail d'émouture, et comme sur un rasoir, c'est le polissage qui fait le tranchant. C'est pas forcément un choix super judicieux selon moi.. Il est vrai que les rasoirs en acier non alliés sont souvent aux alentours des C130, voir même C135. Mais déjà entre 1% et 1,1% de C, on peut taper dans des duretés de 62 HRC aprés revenu, ce qui est pas négligeable.

Personne a écrit:

Quelle épaisseur de métal et quel diamètre de roue de contact pour un 8/8?
(Diam 150 pour un 5/8 (enfin presque!) 1/3hollow grind)

Dans le cas présent, il s'agit d'un wedge, donc une lame pleine et non évidée, pas de roue de contact sur ce coup ci mais le plat céramique. Sinon j'utilise une roue de contact de 80 shore de 100 mm et une de 300 mm si je veux vraiment faire du "peu évidé". Mais déjà avec la roue de 100 mm sur un 5/8 cela ne fait pas bien creux. Sur un 8/8 c'est plus marqué.
Là il y a 6mm au dos ce qui est un pouillième exagéré, mais cela le fait pour un 8/8, pour un 5/8 c'est un peu trop.

Personne a écrit:

Comment réalises tu cet aspect "piqueté" sur le bord sup. de la lame?

Secret de fabrication, non plus sérieusement c'est l'état de surface du plat d'acier que je reçoit. C'est un grenaillage qui est réalisé à l'acierie

Personne a écrit:

Quelle épaisseur pour le tranchant avant trempe?

Là j'suis descendu aux alentours du mm, peut être un peu moins, finition à la bande 120 et passage à la scotchbrit pour virer les plus gros griffures et arrondir le fil.
Trempe à l'huile chaude intégrale bien sur (cet acier se trempe à l'huile et pas à l'eau)
…etc.;
Encore bravo.
[/quote]

heu .. ok....

Bon je vais peut être relire !!!!

En tous cas, cette lame est très belle !

un gros MERCI pour toutes ces précisions. Chapeau pour une émouture aussi régulière à main levée.
Encore bravo.

De nada pour les précisions , pour l'émouture, bande neuve, plaque céramique, variateur de fréquence, cela aide grandement.

la cardo tu me coupe les pates terrible ton cc et merci pour les precisions,je veux m'en fabriquer un j'en ai plein le cul d'acheter des lames jetable qui vale une couille!!!

bravo en tout cas

Bon idée ça de se fabriquer un CC . Je te conseille d'aller sur le coupe chou club pour voir ce qui se fait en rasoir (industriel) et sur straight razor place pour voir du custom et trouver de la doc sur la réalisation.

La géométrie du rasoir est importante pour avoir un tranchant correct, il faut une certaine épaisseur proportionnelle à la hauteur.

Pour le reste c'est une affaire d'affilage et cela reste un simple couteau à friction (la piece intercalaire est biseautée pour permettre aux platines de partir en V)

Suite à la réalisation de la lame de wedge mosaic. J'ai eut envie d'en faire un en entier histoire de voir.

Donc un morceau de lime qui avait été recuite il y a plus d'un an. Elle faisait 4mm d'épaisseur, parfaite pour ce que je voulais faire. Lame de 5/8 (16mm de haut), on est plus dans les "normes" en comparaison aux monstres titanesques que j'ai sortie jusque ici.

Seule la soie a été un poil forgée de façon à la désépaissir un chouilla.

18 cm de long, 14 cm de lame, 7,4 cm de tranchant. C'est donc un wedge, trempée à l'eau (mon bac de refroidissement à coté du backstand) revenu à 180°c.
Les chasses sont encore une fois en inox pour un poids de 80 grammes (l'ensemble) la lame de wedge que j'ai présenté fait 59 g à elle seule

J'ai fait une émouture la plus fine possible, ensuite polissage à la pate verte sur la frotte sisal. Aprés cuir pendant pas mal de temps, je me suis rasé avec, cela rasait trés bien, mais à la fin cela chauffait. Donc j'ai sortie les cailloux, 3000 et ainsi de suite jusqu'à 12000. Et ce qui parait plat à l'oeil l'est bcp moins une fois que le caillou passe. J'ai donc descendu le dernier dizième de mm avec les pierres et c'est long trés long.

Là j'ai repolie à la frotte, et je suis passé au cuir. La lame "colle" sur le cuir, c'est un peu fatigant à passer. Je testerais demain

Ben dis-donc ! Ca c'est du poli
Bien joué

trop classe!!! faut que je me fasse le miens... merci pour l'adresse du CCC cardo c'est une mine

toujours aussi tripant ces CC

Je me suis d'ailleurs entaillé légérement la lévre ce matin

L'idée de ce bali était de faire une lame inspirée d'un US M3 adapté à un bali version "slim".

Cela donne quelque chose qui flippe bien, qui est super léger.

Lame en xc75 cm 9 de tranchant, 21 cm de long, 28 mm de large au plus large, Epaisseur de 7mm et 11 mm au pivot.

Branche en inox de 1,5 mm d'épaisseur. C'est assez "souple" mais cela fait la blague. Finition "griffée satinée et polie".

la forme est agréable à l'oeil en position ouverte

ça doit pas être évident à faire et à ajuster les balis

c'est sympa cette finition griffée etc etc


pour être casse noix,
par contre fermé je trouve que l'on voit trop la pointe de la lame au milieu
et je trouve que le contre tranchant est un poil plus bas que la limite haute de ton émouture
ce qui donne ce décalage

mais bon c'est pour ton bien




dis donc, ça pourrait etre sympa en maillechort

La pointe que l'on voit c'était voulu en position fermée
Le contre tranchant trop bas en fait c'est plutot l'émouture principale trop haute et là c'était pour sauver un coup de bande malencontreux

Un deux clou, lame en 100MnCrW4, Manche en Ta6v4 et olivier vieilli au goudron de norvège. Longueur de tranchant de 7,2 cm, longueur 19,3 cm, 12 cm fermé, 2,4 cm d'épaisseur. Trempe sélective non révélée. Normalement il n'y aurait pas du avoir de jour entre le finger choil et la lame... j'ai trop dégrossi le manche lors de la mise en forme.....

Très sympa ...

"vieilli au goudron de norvège" tu fais ça comment ????

Belle lame .
Avec le goudron ton manche doit être imputrescible .C'est bon pour le bord de mer.

Un bain dans le goudron et on laisse sécher. Cela pénetre bien, et cela sent trés fort pendant longtemps
J'aime bcp ce produit (rayon equitation chasse des grandes surfaces sportive )
Imputrescible pas totalement, mais cela limite grandement les problèmes dus à la flotte.

Plus que séduisant l'affaire! Cet aspect vieilli associé à cette forme de lame lui donne un charme fou.
Merci pour les photos et les infos techniques, j'ai bien sûr d'autres questions :
-c'est quoi un "finger choil"?
-comment réalises tu ton onglet... un fraise ou une petite meule // à la lame...un peu comme une émouture creuse?
Je suis fan!
Merci encore.

Sympa ce dernier, un joli gentleman folder. .

Personne a écrit:

c'est quoi un "finger choil"?

Un trou pour l'index sous la lame et le manche. Un peu comme le cétacé de Callejon.

Le "deux clous" respire la solidité et le bali a une très belle forme ouvert !

Bravo Benjamin !

Pour le finger choil c'est ça, sinon pour l'onglier simplement avec une fraise carbure sur dremel (fraise ronde.)

OK, merci à vous.

Une petite série pour me détendre de trucs qui passent pas bien ces derniers temps.

J'ai donc fait quelques Cardo No Kami avec manche en tube de cuivre (c'est surtout la réalisation des manches à coups de marteaux qui fait partie de la thérapie relaxante ).

Techniquement on a donc 4 pliants à friction, manche en cuivre, pivot en inox, lame en XC75 de 3mm d'épaisseur, émouture plate en v trempe sélective à la flotte revenu à 170°c.

Les manches sont satinés à la bande scotch brit.

De haut en bas

12,5 cm fermé, 20 cm de long, 7,8 cm de tranchant, épaisseur 6mm et 8,5 au pivot, hauteur 2,3 cm au plut haut

12,6 cm fermé, 19,2 cm de long, 7,3 cm de tranchant, épaisseur 6mm et 8,5 au pivot, hauteur 2,3 cm au plut haut

12,5 cm fermé, 19,2 cm de long, 7,3 cm de tranchant, épaisseur 6mm et 8,5 au pivot, hauteur 2,7 cm au plut haut

10 cm fermé, 15 cm de long, 5,8 cm de tranchant, épaisseur 6mm et 8,5 au pivot, hauteur 2,7 cm au plut haut







Le miens dessus aprés quelques mois d'utilisation, c'est moins propre

Ahhh
Sympa celui en Olivier j avais loupe
Euh c est quoi ces aciers bizarres LOL

Les higo de cardo un grand classique
Toujours aussi sympa (enfin un acier connu LOL )
Ca doit être tendu la trempe a la flotte pour le xc?
Pourquoi une température de revenu si basse ?


Sympa la patine que prend le cuivre

Merci, les aciers à outils sont pas bizarres c'est le nom de la norme qui est étrange. En Aisi c'est plus simple c'est O1 ou O2.

Sinon le xc75 se trempe trés bien à l'eau, il y a seulement un peu plus de (bcp) risques de voir des tapures apparaitre.

Dans le cas présent aucun soucis. La température basse c'est pour avoir une dureté trés élevé (d'ou la trempe à l'eau) pour être plus proche des vrais higo japonais. Mais bon je devrais utiliser un acier bcp plus carboné pour être plus proche des vrais.

Super les Dalton-higos !

Cardo il a encore fait affaire avec des gitans...

du beau boulot,et tes lignes de trempes miammiam (j'ai un peut de mal a faire mes trempes selective et a avoir une belle ligne )